重庆佳和氨基葡萄糖膜连续浓缩系统

重庆佳和氨基葡萄糖膜连续浓缩系统

氨基葡萄糖作为类，对关节能够起到很好的保护作用。氨基葡萄糖成熟的生产工艺为发酵

法工艺。发酵工艺生产氨基葡萄糖，发酵液成分复杂，发酵液中含有大量的培养基、菌丝体、杂蛋白、色

素等杂质，要想分离纯化出氨基葡萄糖盐酸需要多种工艺进行组合。


重庆佳和过滤技术有限公司根氨基葡萄糖的物料性质，结合膜分离技术的应用特点研发出一套氨基葡萄

糖的除杂浓缩膜分离工艺，提高产品品质，降低能耗，节约生产成本。


氨基葡萄糖膜法除杂浓缩工艺简介：


发酵液→陶瓷膜分离系统→低压膜浓缩系统→中压膜浓缩系统→MVR/多效热浓缩→后续工艺


陶瓷膜分离后浓缩液采用板框压滤，滤饼为菌体和培养基残渣，可以用做饲料。


低压膜浓缩系统将氨基葡萄糖浓度提高至50g/l，


中压膜浓缩系统将氨基葡萄糖的浓度提高至大于100g/l。


两段的浓缩透过液回用至前段提取工艺。两段浓缩透过液中氨基葡萄糖的含量小于0.2g/l。


MVR能耗远低于传统热浓缩，采用蒸汽压缩机压缩蒸汽，调高蒸汽利用率，节省大量蒸汽。


膜分离系统设备的技术特点：


1.    先进的纳米级膜分离原件，选择性分离，在分子级别进行分离浓缩；


2.    *特的错流式运行工艺，解决过滤分离原件容易堵塞的难题；


3.    减少溶剂消耗，节能减排，符合国家环保政策；


4.    常温或者低温浓缩，不破坏热敏性成分，浓缩过程可以脱除无机盐成分，降低较终产品的灰分 ，提高产品

质量；


5.    纯物理分离过程，不添加化学药剂以及助剂；


6.    简化生产工艺，缩短生产周期，提高生产效率以及收率等；


7.    膜块化设计，可以直接镶嵌到原有的工艺中，膜组件更换方便；


8.    自动化程序控制，在线清洗维护保养，减少工作量，提高生产效率；


9.    膜浓缩透过液可以回用到提取工段，减少水的使用量，减少废水排放量，减轻企业的环保负担，符合国家

环保政策。      


典型应用：氨基葡萄糖以及类似的发酵类产品。